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热喷涂加工中重熔技能处理是使用热源将合金中最易熔化的粒子成分熔化,产生的液相有助于分散进程的强化和成分的渗透,熔化的成果使热喷加工涂涂层与基体的结合区由本来堆叠的层状安排变为致密和较均匀的安排,孔隙削减乃至消失。因此选用恰当的重熔处理,可改进涂层与基体间的结合强度和涂层内在质量,从而提高涂层的耐磨、耐蚀性。现在,重熔处理技能主要有激光、电子束、TIG重熔、火焰重熔、全体加热和感应重熔等。

   淄博热喷涂技术的分类根据热源的种类可以分为火焰，电弧，等离子弧等。淄博热喷涂工艺主要有几个大步骤：表面预处理，工件预热，喷涂，涂层后处理然后是淄博热喷涂技术的特点。除了少数贵金属外，很多的金属材料的表面会发生化学反应，遭受腐蚀，这样会导致机械表面腐蚀，降低机械性能，所以研究表面防护和强化技术是必要的。

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        从热喷涂技能的原理和过程分析，热喷涂技能具有以下特点。        1.由于热源的温标很宽，可喷涂涂层数据因此包含了几乎所有的固体工程数据，如金属、合金、陶瓷、金属陶瓷、塑料及其复合材料等，从而赋予基体具有多种功能（如耐磨、耐蚀、耐高温、抗氧化、绝缘、隔热、生物

热喷涂在选择涂层材料时，首先要考虑工件工况条件和涂层需具备的性能，还要考虑工件的材质、批量、经济性以及拟采用的热喷涂方法。根据涂层的功能，涂层大体可分为耐腐蚀涂层、耐磨损涂层、减摩与封严涂层、耐高温热障涂层、绝缘或导电涂层、尺寸修复涂层等。

    热喷涂工艺的选择可依据以下原则：        （1）涂层附着力要求不高，喷涂材料熔点不大于2500℃，可采用设备成本低的火焰喷涂。        （2）对于一些价格昂贵、对涂层性能要求较高的零件，应采用等离子喷

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