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热喷涂技术的表面保护与强化步骤：表面预处理、工件预热、喷涂及涂层后处理热喷涂是利用一定的热源（如电弧、等离子喷涂或燃烧火焰等）将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助火焰本身或以一定速度喷射的压缩空气在预处理基体表面沉积具有各种功能的表面涂层的技术。利用燃料气体或电弧提供的能量。

 热喷涂工艺的选择可依据以下原则：        （1）涂层附着力要求不高，喷涂材料熔点不大于2500℃，可采用设备成本低的火焰喷涂。        （2）对于一些价格昂贵、对涂层性能要求较高的零件，应采用等离子喷涂。 

　现象描述：聚酯填充料（原子灰）成块脱落。　　原因分析：热喷涂的底材没有经过小心准备。使用了不合适的聚酯填充料（原子灰）。不正确使用红外线烤漆器。　　预防措施：　　1、底材必须经过彻底清洁和打磨，使用聚酯填充（原子灰）前，须细心阅读技术资料。　　2、使用适合底材的原子灰和底漆。 　　3、过行红外线烤漆器烘干时须按制造商的指示。　　修补方法：将有缺陷的油漆部分彻底打磨妥当，然后利用合适的材

 常压等离子喷涂是沉积陶瓷涂层以防止磨损和腐蚀的常用工艺。原材料包括例如氧化铝、氧化钛和氧化铬。等离子喷涂氧化铬涂层以其表面质量好、硬度高、耐磨性好等特点，广泛应用于网纹辊、泵密封和耐磨环件等领域。        但氧化铬熔点高，导热系数低，高温下易挥发，难以喷涂。喷涂过程中，氧化铬挥发会产生非常细小的粉尘颗

   热喷涂重熔技术利用一个热源熔化合金中最易熔化的颗粒成分。生成的液相有助于强化扩散过程，穿透组分。熔融的结果是，热喷涂涂层与基体之间的结合区由原来的层叠层状结构变为致密均匀的结构，气孔减少甚至消失。因此，适当的重熔处理可以提高镀层与基体的结合强度和镀层的内在质量，从而提高镀层的耐磨性和耐蚀性。目前重熔技术主要有激光、电子束、TIG重熔、火焰重熔、整体加热和感应重熔等。

超音速喷涂装置利用煤油为燃料，利用氧气和压缩空气为助燃剂，控制装置将煤油和助燃剂以一定的压力和流量输送到喷枪，经高性能雾化喷嘴雾化混合成液雾后喷入喷枪燃烧室，液雾经火花塞点火燃烧后形成高温高压的燃气，拉伐尔喷枪将其加速到超音速。送粉系统将喷涂粉末从拉伐尔喷枪嘴的低压区送入超音速射流，经射流加温加速后从喷枪喷出，高速喷向工件表面沉积形成涂层。由于多功能超音速喷涂技术可以使用氧气和压缩空气两种助燃剂，

热喷涂的工作气体对碳化钨脱碳分解影响，分析了三种粘结剂碳化钨涂层的结构与性能，比较了粗细两种WC-Co粉末喷涂涂层，并对涂层的机械耐 磨性能进行了测试。对粉末粒子的熔化和与基体碰撞的微观行为进行了分析，理论计算了温度驰豫时间τ_T和颗粒内部温度驰豫时间τ_1对粉末粒子熔化的影响。碳化钨硬质合金由于具有特殊的耐腐蚀性、高硬度和抗压强度，在现代工业 中得到了广泛应用。基于此本文系 统的研究了低能等离子